摘要：本文使用了机械故障仿真器-精简扩展版TM机器，从转子共振频率和转子轨道形状的角度研究了支撑油膜轴承的转子轴特性。实验结果表明：轴承类型对转子自然频率的影响不能忽略；此外，对油膜轴承和滚动轴承来说，转子轨道显示了完全不同的形状。

1. 实验装置
SpectraQuest公司研发了新型仿真器——机械故障仿真器-精简延展版TM，如图1所示。在研究由油液润滑滑动轴承支撑的转子动态特性方面是一个特别创新工具。机械故障仿真器-精简扩展版上装备有SpectraQuest公司的润滑油泵，以此来驱动润滑油液；另外，在不影响工厂生产或利润情况下，它对于研究常见机械故障特性来说是一个非常得力的工具。
本实验采用新型仿真器，针对油膜轴承和滚动轴承支撑的转子，研究共振条件下转子系统的动态特性。采用四种方法激发机械故障仿真器-精简扩展版TM的转子常态。
1. 改变轴上的盘数量或负载数量
2. 改变轴上的盘的位置
3. 改变在转子甲板上的轴承座位置

在共振测试中，尽量平衡速度和振动。如果失衡太多，或者失衡处在特定模式下的最大振动幅值，电机控制器可能由于负载值太大被断电。然而为了产生共振需要一定数量的失衡。因此，需要有一种大到足以激发共振，但不要切断电动机电源的失衡。由经验法则得知，为了在失衡中达到某种平衡，就低速共振来说，失衡重量可以利用；对于高速共振来说，（第三模式）失衡重量不需要，因为由盘自身引发的盘失衡足以引起失衡。
通过适当配置轴上的转子盘，可以激发前三种转子的自然频率。
利用安装在轴承座上的两个转子轴的电涡流探头来收集轴的位移数据。在每个轴承座上分别安装水平方向和垂直方向的电涡流探头，如图2所示。